大型鍛件在使用水溶性淬火液進行熱處理淬火時由于生產(chǎn)過程復雜或者是斷面尺寸大，鍛件在進行熱處理時應考慮多種特點：不均勻的組織性能；粗細不均勻的晶粒；殘余應力的存在；易出現(xiàn)白點缺陷的鍛件等。大型鍛件采用水溶性淬火液進行熱處理時，在除了消除鍛件的應力和降低硬度之外，還要預防熱處理鍛件出現(xiàn)白點，調(diào)整與細化鍛件組織，促進鍛件機械性能和化學成分均勻。值得注意的是鍛件在鍛后冷卻與鍛件熱處理淬火結(jié)合在一起進行的。成分偏析嚴重的大型鍛件，夾雜物與氣體在鍛件中含量較高。碳元素和合金元素在中、高合金鋼中偏析嚴重，而含氧量在殘余規(guī)定范圍之內(nèi)，同讓可使鍛件在熱處理淬火過程中在偏析處產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。因此，去除氣體的防止白點產(chǎn)生的退火處理是不可少的熱處理工序。冷卻時因成分偏析原因，截面的各處轉(zhuǎn)交的均勻性降低，導致微區(qū)組織轉(zhuǎn)變前后不一致。所以應該考慮按該鋼平均成分的轉(zhuǎn)變點以上的一定溫度范圍就結(jié)束冷卻，以防止部分區(qū)域的組織超前轉(zhuǎn)變。奧氏體化溫度和淬火冷卻溫度是不同的，奧氏體化溫度應該比鋼號平均成分所定溫度要高，以利于碳和合金元素溶解，奧氏體化均勻性。但是以奧氏體化溫度冷卻淬火增加開裂傾向，應該再單獨制定淬火時溫度。大鍛件工件采用水溶性淬火液熱處理淬火時，加熱升溫速度很重要。工件在入爐到350℃這一階段，由于材料低溫下導熱性差，表里產(chǎn)生較大溫差，一般在100℃以上。加之絕大多數(shù)鋼在300～350℃發(fā)生時效沉淀硬化，即蘭脆現(xiàn)象，此時，危險最大的是因熱應力造成的開裂。所以應在350℃左右保溫，以減少溫差，避免工件產(chǎn)生熱應力。加熱升溫采取較慢的速度，按階梯式加熱法是可以大大減小這一溫差值的。采用水溶性淬火液進行鍛件熱處理工藝時需注意水溶性淬火液的濃度和溫度的控制。隨著淬火劑濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。鍛件熱處理淬火溶液的溫度可冷卻性能有一定的聯(lián)系。水溶性淬火液濃度與穩(wěn)定控制操作方法可致電183966000176。